菌絲體破碎機日常保養(yǎng)操作方法

更新時間：2025-12-02 瀏覽次數(shù)：135

　　菌絲體破碎機日常保養(yǎng)操作方法

　　核心原則： “清潔、檢查、潤滑、記錄”。日常保養(yǎng)應(yīng)在每次使用前后進行，并在生產(chǎn)間隙定期執(zhí)行。

　　一、使用前保養(yǎng)與檢查(每日/每班開始前)

　　清潔與消毒：

　　用潔凈的抹布和適宜的清潔劑(如75%酒精或?qū)Ｓ迷O(shè)備清洗劑)擦拭設(shè)備外表面、進料口、出料口及可見內(nèi)部腔體，去除上批次殘留的菌絲體或培養(yǎng)基，防止交叉污染。

　　對于直接接觸物料的部件，需按生產(chǎn)工藝要求進行滅菌或消毒處理。

　　緊固性檢查：

　　視覺與手動檢查：檢查所有可見的螺絲、螺栓(特別是破碎腔蓋、刀盤/錘頭固定螺栓、電機底座螺栓)是否有松動跡象。用手動工具進行確認(rèn)性緊固。

　　安全裝置檢查：確認(rèn)防護罩、聯(lián)鎖開關(guān)、急停按鈕等安全設(shè)施完好、安裝牢固且功能有效。

　　潤滑點檢查(若適用)：

　　檢查軸承座等潤滑點的油位或油脂情況，確保在正常范圍內(nèi)。按設(shè)備說明書要求補充或更換潤滑脂/油。

　　注意：對于全密封或免維護軸承，請遵循制造商說明。

　　傳動系統(tǒng)檢查：

　　檢查皮帶或聯(lián)軸器的張緊度與對中度(如有)。皮帶不應(yīng)過松或過緊，無裂紋、磨損。

　　手動盤車：在斷電狀態(tài)下，用手或?qū)Ｓ霉ぞ咻p輕盤動主軸，感覺其轉(zhuǎn)動是否順暢、平穩(wěn)，有無卡滯或異常摩擦聲。此步驟至關(guān)重要，可防止腔內(nèi)存在硬物導(dǎo)致啟動損壞。

　　電氣與控制系統(tǒng)檢查：

　　檢查電源線、控制線路有無破損。

　　通電后，在空載狀態(tài)下點動啟動，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，聽有無異常噪音，觀察儀表(電流、電壓)是否正常。

　　二、運行中監(jiān)控(生產(chǎn)過程中)

　　參數(shù)監(jiān)控：

　　密切關(guān)注主機電流、電壓。電流值突然升高可能意味著過載、腔內(nèi)堵塞或刀具磨損；電流過低可能意味著進料不足或傳動打滑。

　　監(jiān)控設(shè)備運行聲音和振動。均勻的轟鳴聲屬于正常，出現(xiàn)尖銳、沉悶或不規(guī)則的撞擊聲需立即停機檢查。

　　注意出料粒度與產(chǎn)量變化，這是判斷刀具磨損的直觀指標(biāo)。

　　進料控制：

　　確保進料均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁金屬、石塊等硬質(zhì)異物混入，嚴(yán)防超大團塊物料強行喂入造成堵塞或負(fù)載沖擊。

　　三、使用后保養(yǎng)與清潔(每日/每班結(jié)束后)

　　徹底清潔：

　　斷電并掛牌上鎖(LOTO)，確保設(shè)備完全停止且無法意外啟動。

　　打開破碎腔，使用專用工具(如銅刷、塑料刮板)清除附著在刀片、篩網(wǎng)、腔壁上的所有菌絲體殘留。切勿用手直接清理！

　　用壓縮空氣或潔凈的濕布進行深度清理。若用水沖洗，必須確保設(shè)備電氣部分有防水保護，并在清洗后徹底擦干或風(fēng)干，防止生銹。

　　清潔集料袋/出料管道，防止堵塞和滋生雜菌。

　　刀具狀態(tài)檢查：

　　檢查刀片、錘頭、沖擊塊等易損件的磨損、缺口或裂紋情況。輕微磨損可記錄，嚴(yán)重磨損需計劃更換。

　　檢查篩網(wǎng)(如果配備)是否破損、堵塞，孔徑是否符合下一批次生產(chǎn)要求。

　　排放與整理：

　　清理設(shè)備周圍環(huán)境，將工具歸位。

　　按照生物安全規(guī)范處理清洗廢料。